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第一章節(jié) 重要聲明

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本使用說明書中的圖示都是為了說明的需要而繪制的，可能會與真實(shí)新產(chǎn)品略有差別，這取決于技術(shù)改進(jìn)的實(shí)際情況和新產(chǎn)品生產(chǎn)的具體時間，如果說明書所述內(nèi)容與您的產(chǎn)品不符，請以產(chǎn)品為準(zhǔn)。

一、使用與操作

1、操作步驟：

1）初次運(yùn)行之前必須先往泵內(nèi)灌滿引水，然后將進(jìn)口及出口閥全開，將進(jìn)氣閥及出口壓力計(jì)關(guān)閉后短暫接通泵的電源，確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤之后再進(jìn)入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。以后在正常運(yùn)行時，接通電源之前一定要關(guān)閉進(jìn)氣閥（手動控制時）

2）逐漸調(diào)小進(jìn)口控制閥，直到真空表負(fù)壓顯示-100mmhg～+0.3kgf/cm2,然后開啟吸氣閥。打開出氣口壓力計(jì)的止回閥，調(diào)整出口管路控制閥，直到達(dá)到設(shè)定的出口壓力。

3）對進(jìn)口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進(jìn)行微調(diào)，直到液流量、氣流量和出口壓力達(dá)到預(yù)定數(shù)值。氣體注入量約為注水量的7～8％，最多不能超過10％。

例：注水量30 l/min時注氣量為2.4～3.0 l/min;

注水量50 l/min時注氣量為4.0～5.0 l/min。

4)水流量、進(jìn)氣量及出口壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值之后即可正常運(yùn)行。

5)停止泵的運(yùn)行時，必須先關(guān)閉吸氣閥，然后關(guān)泵。

2、注意事項(xiàng)

1）隨著泵的吸氣量的增加，排出流量和壓力會隨之逐漸降低，吸氣量超過一定限度時泵會出現(xiàn)斷流，即失去作用。

2）在選用氣液混合泵時，請參見泵的性能曲線圖。泵的吐出壓力根據(jù)用途設(shè)定，臭氧水混合用的一般設(shè)定為2～3kgf/cm2,容氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5～4kgf/cm2，氣體的注入率為7～8％時，請選用大于實(shí)際吐出量的泵。

3）產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf/cm2,壓力超過4kgf/cm2時氣泡的直徑和溶氣量并無大的變化，只會減少溶氣液吐出量并增加泵的動力消耗。

4）氣體注入量的設(shè)定：  

氣體在水中的溶解量一般為水流量的3％（常壓時的飽和溶解量），氣液混合泵的氣體注入量應(yīng)該大于飽和溶解量，建議設(shè)定在水流量的7～8％，最多不超過10％、此外注入泵的氣體，未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動，在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以，建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離光罐，以便講多余的氣體排放出去。氣液分離罐的大小一般根據(jù)泵的流量設(shè)定，但是為了方便起見根據(jù)泵的排水口口徑設(shè)定如下：

5）為了保證吸氣效果，泵的吸氣口處一般采用氣體吸嘴。氣嘴將氣體導(dǎo)入到葉輪附近，并借助葉輪的旋轉(zhuǎn)力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩(wěn)定吸入和高校溶解。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流，單向止回閥和電磁閥配用可以基本上避免液體的反向溢流。氣液混合裝置如果采用手動控制，則可以不用單向止回閥和電磁閥，不過操作程序要參考操作說明。

6）為保證產(chǎn)生良好的微氣泡，壓力的釋放閥后面的排出管路設(shè)計(jì)要注意如下事項(xiàng):

A.排水管路的直徑要同徑或大于泵的出口口徑；

B.排水管路的先端出口需橫向或朝上設(shè)置，絕對不可朝下設(shè)置；

C.孔釋放微氣泡的情況下，氣孔口經(jīng)不得小于10mm;

D.出口閥門前的排水管路的長度設(shè)定為05～1m,出口閥后的管路應(yīng)盡量短；

E.氣體流量計(jì)用來調(diào)整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計(jì)的材質(zhì)一般根據(jù)吸入氣體和液體的介質(zhì)決定，用于臭氧設(shè)備需要采用不銹鋼材質(zhì)。

7）吸入管路

A.吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口徑；

B.利用負(fù)壓吸入氣體的情況下，吸入管口徑有時要細(xì)一個等級，但不要過細(xì)；

C.供水槽的液面低于泵的中心高度時，吸入管的最下端要設(shè)置底閥；

D.吸入管路要設(shè)置濾網(wǎng)（60目）以去除液體中的固體物。

二、維護(hù)與保養(yǎng)

對泵進(jìn)行保養(yǎng)時一定要關(guān)閉電源，因?yàn)樽詣涌刂频那闆r下泵可能會突然轉(zhuǎn)動而造成危險(xiǎn)。

1.日常檢查時應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1）壓力，電壓，振動，噪音等如果如平時有較大異常則是事故的前兆，應(yīng)立即停止運(yùn)行進(jìn)行保養(yǎng)。此外為了避免萬一建議采用備用泵；

2）軸承的允許溫升為不超過80度。電機(jī)的外殼溫度在能在用手觸摸的情況下為正常，否則請停機(jī)檢查；

3）機(jī)械密封正常情況下的泄露量為每小時不超過3ml,正常運(yùn)行后如漏水超過此規(guī)定并逐漸增大，需要停機(jī)檢查；

4)安裝及接管均正常的情況下，如果運(yùn)轉(zhuǎn)時振動激烈，說明泵承受管路壓力過大或基礎(chǔ)螺栓松動，需要停機(jī)檢查。

2.關(guān)于泵的運(yùn)轉(zhuǎn)請參考下述項(xiàng)目：

1）泵在超過規(guī)定的壓力（揚(yáng)程）下運(yùn)轉(zhuǎn)會造成超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，因此會出現(xiàn)電機(jī)燒毀的情況。

特別提醒：運(yùn)轉(zhuǎn)時絕對不要關(guān)閉排出管路上的閥門！

2）企業(yè)混合泵在高壓運(yùn)行時會出現(xiàn)一些金屬聲，這是氣液混合泵的固有特性問題，不是異常；

3）頻繁啟動停止會對泵造成損壞，啟動頻繁最好不要超過每小時6次；

4）停電時一定要斷泵電源，以防重新通電時突然啟動引起危險(xiǎn)。

3.泵長期停止使用時的保管方法如下：

1)冬季停用時，一定要做保溫處理貨排凈泵內(nèi)積水，以防泵殼破裂；

2)備用泵要定期運(yùn)轉(zhuǎn)，使之隨時可用。

4.泵的易損件

1）出現(xiàn)下表所列情況時更換泵部件

注意：上述更換時間是正常使用條件下的參考值。

2訂購備品時，請根據(jù)泵標(biāo)牌上的型號正確注明。

三、拆卸與組裝

請按照下述程序進(jìn)行拆卸和組裝：

1.拆卸

1）卸下泵蓋螺栓，取下泵蓋；

2）松開葉輪緊定螺釘，將葉輪從泵軸上取下。如果葉輪難以取下，請用螺栓擰入葉輪上兩螺孔，將葉輪拉出來；

3）從泵軸上取下平鍵，擦掉固定痕；

4）取下機(jī)械密封的動環(huán)；

5）卸下將泵體固定在電機(jī)法蘭（泵座法蘭）上的螺栓，取下泵體。機(jī)械密封的靜環(huán)可以同泵體一同取下，請注意不要劃傷密封摩擦面。

2.組裝

組裝程序與拆卸程序相反，但要注意下述事項(xiàng)：

1）機(jī)械密封彈簧的彎鉤一定要嵌入葉輪上機(jī)械密封固定槽中，機(jī)械密封的摩擦面要用干凈柔軟的布擦干凈，注意不要劃傷摩擦面；

2）葉輪要裝在泵體與泵蓋之間，此外拆卸之前要將泵軸上的固定痕跡擦掉。葉輪與泵體的間隙調(diào)整如下：將葉輪裝在軸上，往泵體方向推進(jìn)，直至觸到泵體，輕輕擰緊葉輪固定螺釘，然后輕輕敲擊一下泵軸頂端，利用其反彈力移動葉輪。間隙正確后，裝上泵蓋，轉(zhuǎn)動泵軸。如果泵軸輕松順暢轉(zhuǎn)動，即可緊固葉輪緊定螺栓。

3）更換O形圈、墊片。

4）更換各種已經(jīng)磨損的部件。

5）螺栓一定要對稱均勻擰緊，不要擰緊一個再擰另一個。

6）安裝完畢后轉(zhuǎn)動泵軸時，應(yīng)無卡滯、松緊等現(xiàn)象。

四、常見故障及處理方法

五、常見故障及處理方法

1、 本使用說明書的內(nèi)容如有更改，恕不另外通知。

2、 用戶在選型適當(dāng)，正常使用情況下，泵三包一年。易損件的正常磨損不在此限。

3、 三包期內(nèi)用戶自行拆卸造成質(zhì)量問題一切后果概由用戶負(fù)責(zé)。

 廣州佳環(huán)電器科技有限公司

售后服務(wù)：020-62112919