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1、 冷庫消毒

冷庫的生物污染源主要地霉菌，因其在低溫條件下存活，對消毒劑有較強的耐受力。在臭氧作用3~4小時，包括低抗力極強的未萌動孢子皆被殺死。實際應用效果也證明了臭氧在冷庫消毒中的優(yōu)良效果。

我國貯藏蛋果蔬的高溫冷庫對空庫消毒比較重視。冷庫消毒要求臭氧濃度6-10ppm，停機后封庫24小時以上，細菌殺滅率90%左右，霉菌殺滅率80%左右。這時殺菌過程長一些，現(xiàn)場測定停機48小時后微生物數(shù)量還在不斷下降，而臭氧早已分解完。因此，要求臭氧消毒時間在進貨前一周安排。

冷庫除味應用臭氧效果極好，短時即可奏效。用臭氧去除魚類變質臭味，一小時即完成。用臭氧去除魚庫的腥臭味后貯藏冰淇淋，質量很好，其它化學消毒劑的味道會污染冰淇淋。

冷庫消毒應使用產(chǎn)量較大的臭氧設備，否則難以達到要求的濃度，可按10g/100m3選擇。

2、 食品加工車間殺菌凈化

速凍食品、冷凍食品、肉蛋奶制品加工車間與包裝間，都有比較高的衛(wèi)生要求，特別是生鮮食品由于最終沒有加熱消毒工序，生產(chǎn)車間的微生物污染是影響產(chǎn)品質量的極重要因素。目前我國大都采用紫外燈消毒，由于前述紫外法殺菌天然的缺點，食品微生物指標很難控制，在夏季尤其嚴重。都采用紫外燈消毒，由于前述殺菌天然的缺點，食品微生物指標很難控制，在夏季尤其嚴重。臭氧用于食品加工車間效果很好，濃度也比冷庫消毒要求低得多，一般0.5~1.0ppm即可達到80%以上的空氣殺菌率，并可去除車間異味。蛋口加工廠生產(chǎn)蛋黃醬、冷凍廠生產(chǎn)冰淇淋、雪糕，都有攪拌、膨化工序，產(chǎn)品與空氣強烈接觸，使用臭氧后車間微生物降低90%，產(chǎn)品質量達到合格標準，而一旦停止使用臭氧，產(chǎn)品中細菌會計師逐日快速增加。

車間工具、包裝物殺菌要求臭氧濃度高一些，應達到5~6ppm。

加工腸衣、皮革、海產(chǎn)品等氣味污染嚴重的車間使用臭氧除味也很有效、實用，是很好的勞動保護手段。

食品加工間殺菌凈化的一個重要問題，是確定發(fā)生器的開機時間，原則是使上班時加工間內細菌數(shù)處于最低水平。一般是下班后開機，如上班前能開機更好。要留有停機臭氧分解時間，待上班時嗅不到新鮮的臭氧氣味即可。

要求更高的無菌操作室可以在閉路空氣循環(huán)中進行殺菌而又使工作人員不接觸臭氧，該項應用技術已成熟。